Classification of wax models
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heweifeng
5/16/20241 min leer
上个礼拜有朋友问及低温蜡与中文蜡有什么区别？因为最近家里有事，未来得及更新，请大家见谅。
实际上中温蜡和低温蜡这个称谓是属于早期对模料的一种称呼，尽管现在很多人仍沿用这一称谓，但严格来讲，应该称为中温模料和低温模料。
随着科学技术与工业生产的迅速发展，熔模铸造工艺的应用范围不断扩大。蜡料在性能和数量上相对于快速发展的熔模铸造行业很难同步。于是，各种有机物、塑料以及无机盐类等材料被相继采用。有的被当做填充料添加到蜡料中，有的则直接代替蜡料来制模。因此，蜡模、蜡料就逐渐被模料、熔模所取代。但是，常规情况下人们还是习惯称为“蜡模”。只不过此“蜡模”已非彼“蜡模”。
由于模料的种类很多，组成也各不尽同，因此，分类也比较复杂。公认的分类方法有两种：
第一种分类方法依据模料的热稳定性来分。热稳定性是模料的重要性能，它与模料熔点有密切的关系，一般来讲，模料的熔点愈高，其热稳定性也愈高；反之，熔点愈低，则其热稳定性也愈低。所以，按照模料熔点高低，可以将其分为分为：高熔点模料、中熔点模料和低熔点模料三类。如果从热稳定性的角度考虑，则相应分为高温模料、中温模料和低温模料。
因此，我们平常所说的低温蜡和高温蜡，很显然，是以模料或者说蜡料的热稳定性来区分的。这是第一点。
第二种分类方法是依据模料的基体材料的成分来确定的。依据近代模料的发展，可分为蜡基模料、松香基模料、塑料模料、水溶性模料以及填充模料。
以上的分类方法是依据王乐仪【熔模铸造工艺学】的分类方法。第一种分类方法看来在资料上介绍都基本上是一致的。但是，后一种分类方法大家有所不同：有些网络资料分为四类：蜡基模料、树脂基模料、填料模料、水溶性模料；姜不居主编的【实用熔模铸造技术】中分为非填料模料（蜡基模料、树脂基模料）、填料模料、水溶性模料，与上面的分类基本一致；下面的分类方法来自山屋洋树的【精密铸造实用技术】。
表一，模料的分类方法
其实，模料不管怎么分，万变不离其宗。基本上都是类同的。只不过现代又多出了一种快速成型用模料，这是新增加的一类模料。
下面我们我们就第一种分类方法的集中模料进行进一步阐述。
1、低温模料。低温模料的熔点一般低于70℃，强度较低，热稳定性差（30℃)，收缩大，熔模尺寸形状随室温变化较大，表面粗糙度较粗。我国普遍使用的50%石蜡和50%硬脂酸组成的模料就是这类模料的典型。但是，这类模料生产工艺简单，模料回收率高，可重复使用，成本较低。一般膏状压制，手工操作，可用热水脱蜡。这种模料一般和水玻璃粘结剂一起使用。
2、中温模料。主要是松香-蜡基模料和填充模料，熔点在70-100℃之间，强度较高，热稳定性较好(35℃），收缩较小，尺寸稳定性好，用液态压制的熔模表面粗糙度细，复制性能好。能回用，配制生产工艺较复杂，成本较高。可用水、蒸汽或微波脱蜡。这种模料一般和硅溶胶粘结剂一起使用。一般使用注蜡机生产。
3、高温模料。主要是松香-塑料基、塑料和盐基模料，熔点大于100℃.该模料强度高、热稳定性好、收缩小，但生产工艺复杂、不能回用。一般用闪烧法、水或有机溶剂脱除。成本高。很明显，水溶性模料、3D打印用模料都属于这一类模料。在【熔模铸造工艺学】对高温模料是这样叙述的：这种模料的热膨胀量大，在脱模时，型壳往往因强度不足而破裂。
